産業プラント用ダンパ、株式会社フェロー

構造

最も一般的な機種でシャットオフ、流量コントロール、バランス用として使用されます。
またダクトへ設置の際には狭いスペースで取り付けが可能です。

1. ケーシング・羽根・軸・グランド装置・シール装置・駆動部より構成されます。
2. 羽根を通常0～90°回転させることで、流量のコントロール、締め切りが可能となります。

製造範囲

1. 丸型・角型で3500㎜程度までの口径　及び、下記のタイプ（材質）が製造可能です。

   1) 通常タイプ　温度350℃以下

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   2) 高温タイプ　温度351℃～1300℃

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   3) 耐食タイプ

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）
   （樹脂ライニング・ハステロイライニングも製造可能）

   4) 耐摩耗タイプ

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

2. 空気式・電気式・油圧式・手動式すべて製造可能です。

特徴

1. ダンパ全開時の圧力損失を小さく抑えることができます。
   （低圧損）
   また、ダンパ通過時の空気・排ガス等の流れの乱れ（乱流）を極力抑えることができます。
2. 流量制御範囲が広く確保できます。
   （レンジアビリティ：rangeability）
   羽根の形状・操作機の選定等によりダンパ開度の広範囲で流量変化を与えることができます。
3. 弾性シートを使用することで高密閉を確保できます。
   （3000㎜程度で閉口率99.9～99.98％）
4. 低温～高温への温度変化・ダクト内の温度差に追従でき高密閉を確保できます。
   弊社独自のシール構造により温度変化に伴うシール部の変化に追従し高密閉を確保することができます。
5. 連続運転での使用が可能です。

用途

電力用ボイラ（タービン）・焼却炉・製鉄設備全般・セメント設備・ガラス設備・石油精製設備・脱臭装置・船舶ボイラ等あらゆる業界の空気・排ガスダクト廻り

構造

バタフライダンパと同様にシャットオフ、流量コントロール、バランス用として使用され、またダクトへの設置の際には狭いスペースで設置が可能です。

1. ケーシング・羽根・軸・グランド部・シール装置・リンク装置・駆動部より構成されています。
2. 羽根を通常0～90°回転させることで、流量のコントロール、締め切りが可能となります。
   羽根の回転方向は、平行開閉（ON－OFF用）と対向開閉（コントロール用）の二種類があります。

製造範囲

1. 丸型は5000㎜・角型は1000～30000㎜程度までの口径 及び、下記のタイプ（材質）が製造可能です。

   1) 通常タイプ　温度350℃以下

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   2) 高温タイプ　温度351℃～1300℃

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   3) 耐食タイプ

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）
   （樹脂ライニング・ハステロイライニングも製造可能）

   4) 耐摩耗タイプ

   通常（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   5) ダブルルーバータイプ

   ケーシングの面間に羽根を上流側と下流側に配置し全閉時に
   中間へシールエアーを封入することでゼロリークを確保する構造。

   6) タンデムルーバータイプ

   基本構造と用途はダブルルーバータイプと同じ。
   軸の両側に羽を取り付けることにより簡素化したもの。

2. 空気式・電気式・油圧式・手動式すべて製造可能です。

特徴

1. ダンパ全開時に整流効果が期待できます。
   弊社の羽根形状は、空気・排ガス等の流れの乱れを極力抑える効果が期待できます。
2. 対向開閉のダンパについては、大きな流量制御範囲（レンジアビリティ：rangeability）が確保できます。
   羽根の形状・操作機の選定等により広範囲に流量変化を与えることができます。
3. 弾性シートを使用することで高密閉を確保できます。（4000㎜程度で閉口率99.9～99.95％）
4. 低温～高温への温度変化及びダクト内の温度差に追従でき高密閉を確保できます。
   弊社独自のシール構造により温度変化に伴うシール部の変化に追従し高密閉を確保することができます。
5. 大型ダクト用のコントロールダンパとして使用が可能です。

用途

電力用ボイラ（タービン）・焼却炉・製鉄設備全般・セメント設備・ガラス設備・石油精製設備・脱臭装置・船舶ボイラ等あらゆる業界の空気・排ガスダクト廻り

構造

逆流防止用・高密閉バイパスダクト用・メンテナンス時の締切り用として使用されます。
含塵濃度の高いガス中での使用に最適です。

1. ケーシング・羽根・軸・グランド部・シール装置・リンク装置・駆動部より構成されています。
2. 羽根を通常0～90°回転させることで、流量を締め切ることができます。

製造範囲

1. 丸型・角型共に6000㎜程度までの口径 及び、下記のタイプ（材質）を製造可能です。

   1) 通常タイプ　温度350℃以下

   高密閉（パッキン式）

   2) 高温タイプ　温度351℃～450℃

   高密閉（パッキン式）

   3) 耐食タイプ

   高密閉（パッキン式）
   （樹脂ライニング・ハステロイライニングも製造可能）

   4) 耐摩耗タイプ

   高密閉（パッキン式）

   5) ゼロリークタイプ

   羽根を2層構造とすることで、両羽根間へ
   シールエアーを封入しゼロリークを確保する構造。

2. 空気式・電気式・油圧式・手動式すべて製造可能です。

特徴

1. 高密閉が可能です。
   ゴムパッキン・金属パッキン・ナスロンパッキンを使用しエンドレス加工を行い、またスイング式ながら弊社独自の動きである全閉間際に羽根が平行移動する動きを採用しておりますので、長期間に渡りシール性能を確保することが出来ます。
2. トルクを抑えることが出来ます。
   軸の取り付け位置を調整することで標準的なフラップダンパと比較し、トルクを抑えることが可能で経済的です。
3. ダクト内のダスト含塵からシール部の保護が可能です。
   羽根の動作方向が一方向のため、流出側にシール部を配置することで、シールパッキンが、直接ガス流れにさらされず損傷を受けづらくすることが出来ます。
4. 低圧力損失が可能です。
   羽根の補強は乱流発生を抑える構造を採用しており、またケーシング内には仕切がありませんので、バタフライダンパに近い全開時圧損を確保することが出来ます。

用途

集合煙突 ファンの逆流防止用・ボイラ排ガス・焼却炉・製鉄設備全般・セメント設備・石油精製設備・
脱硝装置・脱硫・EP・バグフィルター・ミル装置

構造

逆流防止用・高密閉バイパスダクト用・メンテナンス時の締切り用として使用されます。
含塵濃度の高いガス中での使用に最適です。

1. ケーシング・羽根（2枚）・軸（2本）・グランド部（2組）・シール装置・リンク装置・駆動部より構成されています。
2. 羽根を通常0～90°回転させることで、流量を締め切ることができます。
   羽根が二分割構造であるため、全開時に羽根がケーシングからの出代が短くなります。

製造範囲

1. 丸型・角型共に6000㎜程度までの口径 及び、下記のタイプ（材質）を製造可能です。

   1) 通常タイプ　温度350℃以下

   高密閉（パッキン式）

   2) 高温タイプ　温度351℃～450℃

   高密閉（パッキン式）

   3) 耐食タイプ

   高密閉（パッキン式）
   （樹脂ライニング・ハステロイライニングも製造可能）

   4) 耐摩耗タイプ

   高密閉（パッキン式）

2. 空気式・電気式・油圧式・手動式すべて製造可能です。

特徴

1. 高密閉が可能です。
   ゴムパッキン・金属パッキン・ナスロンパッキンを使用しエンドレス加工を行うことで、高いシール性能を確保することが出来ます。
2. ダクト内のダスト含塵からシール部の保護が可能です。
   羽根の動作方向が一方向のため、流出側にシール部を配置することで、シールパッキンが、直接ガス流れにさらされず損傷を受けづらくすることが出来ます。
3. 面間を狭く抑えることが出来ます。
   二枚の羽根がケーシング内でスイングするため、単独スイング弁と比較し面間及び重量を約1/2～1/4に抑えることが出来ます。
4. 耐摩耗対策が可能です。
   羽根・軸・アームがケーシング中央の仕切板に隠れますので、クリンカ排ガス・焼結排ガス等の摩耗性の高い排ガスから保護されます。
5. 羽根の補強部は乱流を極力抑えられる構造を採用しておりますので、低圧損を確保することができます。

用途

集合煙突 ファンの逆流防止用・ボイラ排ガス・焼却炉・製鉄設備全般・セメント設備・石油精製設備・
脱硝装置・脱硫・EP・バグフィルター・ミル装置

構造

通常運転時は単なるダクトとして使用されていますが、高濃度、付着性の強いダストの高い締切性を要求されるラインの遮断用として使用致します。

1. ケーシング・羽根格納部・羽根・軸・昇降装置・シール及びグランド装置・駆動部より構成されます。
2. 羽根は通常ダクト口径相当の距離を移動させ開閉（締め切り）を行います。
3. 締切方法は、パッキンのみによるシール・押しボルトによる強制式・シールエアー投入によるシール方式・締め付けカム式などより選定できます。
4. 羽根の開閉には重力降下を利用したワイヤロープ式・チェーンブロック式と動力を必要とするネジロット式・チェーン式・ワイヤロープ式・シリンダーロッド式等があります。

製造範囲

1. 丸型・角型で300～10000㎜程度までの口径 及び、下記のタイプ（材質）が製造可能です。

   1) 通常タイプ　温度350℃以下

   低密閉（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   2) 高温タイプ　温度351℃～800℃

   低密閉（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

   3) 耐食タイプ

   低密閉（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）
   （ハステロイライニングも製造可能）

   4) 耐摩耗タイプ

   低密閉（メタルタッチ）・高密閉（パッキン式）

2. 空気式・電気式・油圧式・手動式すべて製造可能です。
3. 羽根格納ボックス付又は羽根格納部が開放タイプのどちらも製作可能です。

特徴

1. ダンパ全開時の圧力損失がありません。
2. 面間を小さくすることが出来ます。また、ダンパ開閉時に羽根がダクト側にはみ出すことはありません。
3. 完全な開閉動作が保証できます。
   温度変化に対して、羽根をシンプルな構造とすることで、熱による歪の影響を最小限に抑えることで、開閉動作の保証を確保出来ます。また ダストの多い雰囲気でもダストを掻き分ける構造となるため、確実な排ガス遮断・開閉動作が可能です。（ただし、ダスト堆積が予測される場合、クリーニング口及びダストホッパを設置する必要があります。）
4. 弾性シートを使用し、シールエアーを投入することで完全密閉を確保できます。
5. 羽根開放タイプは全開時に羽根の状態が確認できます。（歪み・腐食等）をチェックできます。

用途

電力用ボイラ（タービン）・焼却炉・製鉄設備全般・セメント設備・ガラス設備・石油精製設備・脱臭装置・船舶ボイラ等あらゆる業界の空気・排ガスダクト廻り

構造

石炭ミル廻り・バグフィルター・電気炉・電気集塵器等の粉体を制御（ON-OFF）するダンパとして使用します。
製品構造については、粉体性状・使用目的・設置場所によりフラップタイプとゲートタイプを選択出来ます。

製造範囲

1. ON-OFF用ダンパ（空動式・電動式・手動式で製造可能です。）
2. 常温～1000℃及び高耐食性、耐摩耗性を必要とする全タイプが製造可能です。
3. 焼却灰、セメント、石炭、鉄鋼ダスト用などあらゆる粉体に対して全タイプが製造可能です。

特徴

1. 常温～1000℃（水冷）までの温度に対応できるラインナップがあります。
2. 高耐食性、耐摩耗性等の粉体性状に即したラインナップがあります。
3. ２重フラップダンパについては粉体の流れがスムーズな弁体開放角度が十分確保されており、また処理能力を200%以上で据付し、ダクト内でのつまりを防止しております。また、全閉時のスキマを0.1mm以下で製作しており高い締め切り性が確保でき、集塵機の効率向上が可能です。
4. ゲートバルブについては、開口面積を100%確保可能で、切出し（Cut）用又は高い締め切り性の確保ができます。

構造

空動・電動操作機及び重力の作用でダクト内の空気・ダスト等の流れの切替又は圧力の開放を担うダンパとして使用します。

製造範囲

1. 温度-20℃～1000℃及び高耐食性・耐摩擦性を必要とするもの
2. ON-OFF用

特徴

1. 重力タイプはダクト内圧に対して任意の圧力で開放調整が可能です。
2. パッキン（ゴム・金属）を使用することで、高い締め切り性が確保できます。
3. ダクト内外の温度差に対する歪み防止を配慮しております。